L’unione molecolare per strutture ad alte prestazioni.
La saldatura delle materie plastiche permette la realizzazione di componenti complessi, spesso destinati a sostituire parti metalliche. Questa fase consente di ingegnerizzare strutture che non possono essere ottenute con il solo stampaggio a iniezione, garantendo libertà di design e prestazioni tecniche elevate attraverso la giunzione permanente di più elementi.
Saldatura a infrarossi
È la tecnologia di riferimento quando il progetto richiede elevata pulizia estetica e funzionale. Trattandosi di un processo senza contatto, la sorgente di calore porta le superfici allo stato di fusione senza toccarle fisicamente, eliminando il rischio di contaminazione particellare. La radiazione termica pu essere sagomata per seguire anche geometrie articolate, permettendo di ottenere giunzioni precise e ripetibili.
Saldatura a vibrazione (lineare e orbitale)
Questa tecnologia viene utilizzata quando il componente richiede elevata resistenza meccanica o deve operare sotto pressione. La saldatura a vibrazione garantisce un’unione strutturale molto solida. La versione lineare consente il controllo preciso di profondità e pressione durante il ciclo, mentre la variante orbitale è utilizzata per componenti circolari con superfici piane.
Dall’idea alla produzione, senza sorprese
La fase di sviluppo determina la stabilità del processo, la qualità del componente e la sostenibilità economica del progetto. In Techpol l’analisi tecnica avviene fin dalle prime fasi, con l’obiettivo di trasformare un’idea in un componente realmente industrializzabile.
Saldatura a infrarossi
È la tecnologia di riferimento quando il progetto richiede elevata pulizia estetica e funzionale. Trattandosi di un processo senza contatto, la sorgente di calore porta le superfici allo stato di fusione senza toccarle fisicamente, eliminando il rischio di contaminazione particellare. La radiazione termica pu essere sagomata per seguire anche geometrie articolate, permettendo di ottenere giunzioni precise e ripetibili.
Saldatura a vibrazione (lineare e orbitale)
Questa tecnologia viene utilizzata quando il componente richiede elevata resistenza meccanica o deve operare sotto pressione. La saldatura a vibrazione garantisce un’unione strutturale molto solida. La versione lineare consente il controllo preciso di profondità e pressione durante il ciclo, mentre la variante orbitale è utilizzata per componenti circolari con superfici piane.
Saldatura a ultrasuoni
La saldatura a ultrasuoni è caratterizzata da cicli estremamente rapidi, generalmente compresi tra uno e due secondi. È particolarmente indicata per il fissaggio di coperture estetiche o per l’integrazione di inserti metallici. L’integrazione con sistemi robotizzati permette di raggiungere punti complessi e di automatizzare completamente il processo.
Saldatura a piastra calda
La saldatura a piastra calda è una tecnologia consolidata che utilizza il contatto diretto per portare i materiali allo stato di fusione. Rimane una soluzione particolarmente efficace quando il progetto richiede una fusione profonda e uniforme. È spesso impiegata per componenti di dimensioni rilevanti o per applicazioni che richiedono elevata tenuta meccanica.
Precisione di posaggio, continuità di risultato
Ogni elemento viene vincolato e controllato nel modo corretto, per garantire giunzioni stabili anche su produzioni di grande serie.
Attrezzature di saldatura progettate sul componente
La saldatura non è un passaggio isolato, ma parte integrante della progettazione del componente. Le maschere di saldatura e le attrezzature di posaggio vengono progettate e realizzate internamente per gestire le tolleranze e garantire la corretta posizione dei pezzi durante il processo. Questo approccio permette di ottenere giunzioni stabili e ripetibili anche su produzioni di grande serie.
Cosa significa per il cliente
Possibilità di realizzare componenti complessi non ottenibili con il solo stampaggio
Tecnologie di saldatura diverse selezionate in base all’applicazione
Processi automatizzati e ripetibili anche su grandi volumi
Integrazione tra progettazione del componente e attrezzature di saldatura
Giunzioni strutturali stabili e affidabili nel tempo