Dall’idea alla produzione, senza sorprese
La fase di sviluppo determina la stabilità del processo, la qualità del componente e la sostenibilità economica del progetto. In Techpol l’analisi tecnica avviene fin dalle prime fasi, con l’obiettivo di trasformare un’idea in un componente realmente industrializzabile.
Co-design e compatibilità dei sistemi CAD
Il lavoro di co-design con il cliente permette di ottimizzare geometrie, materiali e soluzioni costruttive, prima della realizzazione degli stampi. I modelli vengono gestiti con gli stessi ambienti di progettazione utilizzati dai principali clienti industriali — CATIA, PTC Creo e Rhino 3D — garantendo continuità nei flussi di sviluppo e piena compatibilità dei dati..
Analisi preventiva del rischio progettuale
Durante la progettazione vengono applicate metodologie di analisi del rischio come la FMEA, che permettono di individuare e risolvere le criticità prima della costruzione delle attrezzature e dell’avvio della produzione.
Simulazione, test e processi speciali
Prima della produzione, Techpol verifica le scelte tecniche, valida i processi più complessi e definisce le tecnologie necessarie per ottenere componenti stabili, sicuri e ripetibili.
Simulazione dei processi di stampaggio
La simulazione dei processi di stampaggio rappresenta un passaggio fondamentale. Attraverso strumenti CAE come Moldex3D è possibile analizzare il comportamento del materiale, i flussi e le pressioni all’interno dello stampo. Questo consente di verificare il processo prima della produzione reale, evitando interventi correttivi a stampo già realizzato.
Prototipi e validazione dei processi complessi
La fase di sviluppo comprende anche la realizzazione di prototipi funzionali e la validazione dei processi più complessi. Techpol gestisce tecnologie come stampaggio bimateriale, sovrastampaggio e integrazione di inserti metallici, attività che richiedono esperienza specifica nella progettazione degli stampi e nella trasformazione dei tecnopolimeri.
Tecnologie di saldatura definite in fase di progetto
Quando il componente richiede operazioni di giunzione, la tecnologia più adatta viene definita già in fase di progetto. Vibrazione, ultrasuoni, lama calda o infrarossi vengono selezionati in funzione delle sollecitazioni d’uso finali. I sistemi di prova e controllo vengono sviluppati internamente per verificare resistenza, tenuta e stabilità del componente.
Cosa significa per il cliente
- Sviluppo del componente orientato alla produzione di serie
- Co-design tecnico con gli stessi standard CAD utilizzati dai clienti
- Analisi preventiva del processo tramite simulazione CAE
- Validazione dei processi complessi e delle tecnologie di giunzione
- Riduzione dei rischi tecnici prima della costruzione degli stampi