L’arrivo della Billion 1100 ton Bi-materia segna un passo importante nel nostro percorso di innovazione: una pressa per stampaggio a iniezione multimateriale, pensata per componenti tecnici complessi, oggi già in produzione con il primo stampo avviato, ovvero un deflettore aria bi-materia.
Il flusso di lavoro per metterla in produzione
L’inserimento del macchinario nel nostro complesso produttivo, non si è limitato allo scarico dal camion: è stato un vero progetto tecnico, che ha impegnato squadre diverse con circa 230 ore di attività.
Il lavoro si è articolato in quattro fasi principali:
Installazione della pressa
Il processo è iniziato con lo scarico della pressa utilizzando due gru, per poi procedere al suo posizionamento definitivo all’interno dello stabilimento. In questa fase è stato effettuato il fissaggio della struttura principale e l’assemblaggio di tutti i gruppi meccanici fondamentali.
Collegamento agli impianti di stabilimento
Una volta posizionata, la macchina è stata collegata alla rete elettrica dello stabilimento e ai circuiti dell’acqua di raffreddamento. Durante questa operazione sono stati eseguiti tutti i controlli di sicurezza necessari per verificare il corretto funzionamento delle linee di alimentazione e dei sistemi ausiliari.
Tarature e verifiche dei processi
Successivamente sono stati verificati tutti i sensori e i dispositivi di sicurezza installati sulla macchina. Particolare attenzione è stata dedicata alla taratura del sistema Bi-materia con index, che ha richiesto la gestione e la sincronizzazione di oltre 1.200 segnali che viaggiavano costantemente tra la macchina e il sistema di controllo centrale.
Integrazione con robot e tecnologie avanzate
L’ultima fase ha previsto il collegamento con il robot antropomorfo e l’integrazione completa con i sistemi gestionali di ultima generazione. Questo ha permesso di attivare funzionalità avanzate come la tracciabilità completa della produzione, il monitoraggio in tempo reale dei dati di processo e l’implementazione di strategie di manutenzione predittiva, in linea con le best pratices dell’Industria 4.0 e 5.0.
Il risultato è una macchina non solo installata, ma completamente integrata nella fabbrica, pronta a dialogare con impianti, robot e sistemi informativi in modo continuo e affidabile.
Bi-materia: più complessità, meno fasi di processo
La caratteristica chiave della Billion è il sistema Bi-materia, che permette la co-iniezione di due materiali (o due versioni dello stesso materiale) in un unico ciclo.
Questo consente di:
- combinare zone rigide e morbide nello stesso componente
- realizzare sovrastampaggi tecnici senza ulteriori assemblaggi
- ridurre tempi ciclo e manipolazioni, con benefici su qualità e costi
La forza di chiusura da 1100 tonnellate rende possibile lavorare stampi di grandi dimensioni con geometrie complesse, mantenendo stabilità e ripetibilità.
Caratteristiche principali
La nuova Billion presenta un sistema di chiusura Cap Lock che mantiene lo stampo stabile durante l’iniezione, riducendo scarti e usura, mentre il sistema index coordina i movimenti delle unità Bi-materia e le operazioni in stampo.
In parallelo, la pressa lavora in sinergia con un robot antropomorfo per il prelievo e la movimentazione dei pezzi, entrambi connessi con sistemi di Industria 4.0 e 5.0, che permettono di raccogliere dati in live su: tempi di ciclo, temperatura, pressione, stati macchina, allarmi e consumi energetici.
Questo flusso di dati alimenta tracciabilità, manutenzione predittiva e un miglioramento continuo del processo per rendere la produzione più efficiente e affidabile.
Un progetto di squadra
La messa a regime in tempi rapidi è stata possibile grazie al lavoro coordinato di manutenzione, produzione, ufficio tecnico e automazione.
Un ringraziamento particolare va a Gianni, Luca, Simone e Michael, che hanno guidato le fasi chiave di installazione e avviamento.
La Billion 1100 ton Bi-materia non è solo un nuovo asset, ma uno strumento strategico che permette a Techpol di affrontare progetti multimateriale sempre più complessi, con standard elevati di qualità, sicurezza ed efficienza.
